2012年10月16日，Rolex劳力士在比尔的新机芯制造工厂正式启用，为Rolex劳力士10多年前就开始的垂直化整合过程画上了完满的句号。Rolex劳力士自此将全面控制腕表各主要部件的生产，包括表盘，机芯，表壳，表带等等。
位于比尔的主要战略建设工程的完工令Rolex劳力士将机械机芯（腕表的绝对核心）的生产全部集中在一处。Rolex劳力士在这个超级现代化的厂房实现卓越创新的目标，为腕表制造设立新的标准。
在比尔建设新厂房也是Rolex劳力士大胆出奇和远见卓识的战略决策的一部分，即实现日内瓦和比尔的四个厂房腕表生产一体化的垂直融合。
• 比尔：机芯制造
• 日内瓦，Acacias：Rolex劳力士全球总部集管理、研发、设计、沟通、销售和售后服务于一体，同时也是来自各厂房手表零部件的总装中心及最终质量控制中心。
• 日内瓦， Plan-les-Ouates：进行表壳和表带的开发和制作，黄金铸造和材料质量保证。
• 日内瓦， Chêne-Bourg：进行表盘的开发和制造，以及珠宝和宝石镶嵌工艺流程。
机芯制造一体化
截至2012年新厂房启用时，des Montres Rolex S.A.在比尔郊外的Champs-de-Boujean地区已拥有7座厂房，大部分厂房彼此独立。2006年Rolex劳力士在比尔购买了地产后，开始将运营加以分类，以进一步优化和提高生产能力。
本次地产购买开启了一个新项目，在一个厂房专门生产全部的机械机芯。两处170,000平方米的现有厂房与一处230,000平方米的新厂房进行了合并，合并后的新厂房面积达到了400,000平米，外加周围拓展出去的地上面积92,000平米，总面积超过13个足球场的大小，汇集了所有的机械加工、冲压、热稳定和表面处理、维修和实验室工作，以及制造机芯需要的组装程序。新厂房是颇具创意的四层工业结构，另有三层厂房位于地下，生产设备的中心还包括一个令人赞叹的全自动储存和检索系统，保证了零部件和成品及时交付到生产车间。
生产助手 - 自动存储和检索系统
自动存储和检索系统是Rolex劳力士位于比尔的厂房的重要特征之一。这一系统提高了机芯生产的组织效率和产品质量，加快了零部件的运输，增加了员工的工作舒适度。Rolex劳力士是在各个生产厂房大规模使用自动存储系统的先锋。
与Rolex劳力士在日内瓦（Acacias，Chêne-Bourg和Plan-les-Ouates）的三处厂房一样，比尔的厂房应用全自动设施存储零部件，并分配给各个车间。这一复杂的系统节约了机芯生产的宝贵时间，优化了库存管理。因为仅需在一个地点存储，极大地提高了安全性，确保避免遭受可能出现的损害，特别是来自灰尘和光的损害。部件托盘以每秒3米的速度传递到车间。因为无需在车间设立额外存储场所，这些设施节约了大量的空间，令工作环境更符合人类工程学的标准。员工也因此从物流和运输工作中（如库存管理、收货和发货）解放出来。
46,000个存储隔间
自动存储系统的中心是位于新厂房地下层的高安全性的存储库。该存储库由14排货架组成，拥有超过46,000个存储隔间。每个隔间可存储运输托盘上的各式各样的包装。这个存储库共可存储上千万的零部件。每排由一个输送机器人负责各个工作区的分配工作。输送工作通过庞大的平行输送网络进行，包括4个类似电梯的垂直分配塔。这个系统非常高效，用不了几分钟就可以把托盘送达目的地。每层靠近分配塔的地方有一个交付站，允许使用者拿起从存储中心预定的托盘，并把需要送回的托盘返回到存储中心。总共建立了22个站点，2个是双层的：一个是接收中心，一个则负责检查和清洗供应商提供的零部件。
完全计算机化
厂房通过电脑控制自动存储系统和所有流程。有一个路由系统负责协调大约60个可编程控制器，这些控制器引导托盘动作，并引导托盘在存储区和车间之间的运作。整个配置过程由一个高效的软件程序一天24小时不间断监控。
来源： Rolex
